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        工业铝型材表面光亮酸蚀处理技术小讲新闻资讯

        工业铝型材表面光亮酸蚀处理技术小讲

        发布时间:2020-07-18
        工艺流程与操作要点分析
         
        (1)槽位设置说明:增亮酸蚀槽与砂面抛光槽之间不设水洗。
         
        (2)槽液功能说明如下:
         
        (1)除油脱蜡槽:除了脱脂、脱蜡功能外,还可脱自然氧化膜。去表面毛刺,并进行低温抛光;由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合,可实现低温抛光功能,生产光亮酸蚀平光材;
         
        (2)增亮酸蚀槽:此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成,保留原有抽渣设备不变。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先,普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱,经光亮处理后,表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀很大限度提高了酸蚀槽的能力。能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷;其次,工业铝型材经普通酸蚀处理后表面很暗,要除灰和增亮,难度很大,增加了砂面抛光槽和平面抛光槽的压力。除了延长抛光时间外,还增加了砂面抛光剂和平面抛光槽的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时,能使工业铝型材底色发青、发亮,为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好的基础。
         
        (3)砂面抛光槽:工业铝型材经酸蚀后,不是过碱槽,而是砂面抛光槽,对酸蚀材进行除灰、抛光,既保留了酸蚀材的细砂,无纹和低铝耗,又增加了光亮度和金属色,增亮酸蚀和砂面抛光技术的结合,能生产出一个新的材种---表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外,砂面抛光槽可使喷砂材增亮,提高喷砂材档次,生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽仙开槽,少量酸渣结晶于槽底,年底清槽。
         
        (4)平光抛光槽:设置槽有两大目的,即对经砂面抛光处理的工业铝型材进行平光抛光和精除灰。
         
        ①平光抛光:平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜,又能大幅增加铝合金亮度。由于氧化使经砂面抛光处理后的工业铝型材失光,先进行平光抛光处理,表面先形成一层致密氧化层,将光泽圈定下来,然后再进行氧化,大幅降低失光;另外,工业铝型材从砂面抛光到氧化之前,需多道水洗,并有可能在空中或水洗槽滞留,产生点蚀,若先过平光抛光槽,预制一定厚度的化学氧化膜,先行保护起来,从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材,提高成品率。
         
        ②精除灰:酸蚀灰很顽固,一般方法很难清除,会严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分配蚀灰,但在某些特殊条件下,仍可能有少量残留。平光抛光槽能清除酸蚀灰,从而保证工业铝型材质量,并已经杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。
         
        (3)工艺操作方式说明:工业铝型材经1-4min除油、经一道水洗后进入增亮酸蚀槽,反应4-12min后,不用水洗,直接进砂面抛光槽,反应3-9min,经一道水洗,进平光抛光槽,反应3-7min后,经两道水洗,即可完成前处理进氧化槽。
         
        3.品种多,可生产多种新型铝型材:
         
        (1)光亮酸蚀磨砂材:即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材;
         
        (2)光亮酸蚀喷砂材:由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材;
         
        (3)光亮酸蚀平光材:由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。
         
        工业铝型材表面光亮酸蚀技术对传统的酸蚀槽液进行深刻改造,配备砂面抛光槽和平光抛光槽,对酸蚀材进行光亮处理。不仅保留了酸蚀工艺去机械纹能力强、起砂快、铝耗低的优点。而且清除酸蚀灰,恢复金属光泽,并进行低温抛光,解决酸蚀砂面材表面发暗和着色槽、电泳槽被污染等难题。经光亮酸蚀技术处理的砂面材,表面无纹、无灰、细砂、亮丽。与此同时,机械喷砂材也存在表面挂灰和发暗的问题,同样需要进行抛光处理。另外,由光亮酸蚀技术进行除油、去膜、增亮和除灰,可以取代低温抛光槽,以及三合一槽,生产平光材。
         
        光高酸蚀技术由除油脱蜡、增亮酸蚀、砂面抛光和平光抛光四道工序组成,除油脱蜡槽负责脱脂、脱蜡、支自然氧化膜;增亮酸蚀槽负责去纹、起砂和调整工业铝型材底色至初步发青发亮;砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光;平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰,并固定工业铝型材金属光泽。四道工序互相依存、互相配合,组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。该技术的特点如下:
         
        (1)一套完整的四槽组合技术,完全用酸性方法处理工业铝型材,涵盖低温条件下的所有氧化前处理工艺,又经抛光,故具有低铝耗、高亮度的特征。
         
        (2)提出了增亮酸蚀的概念。工业铝型材在去纹、起砂的同时,底色已发青发亮。
         
        (3)提出了砂面抛光的概念。集除灰和抛光于一槽,可清除酸蚀灰,同时还可获得砂面材的低温抛光效果。
         
         
        (4)提出了平光抛光的概念。将工业铝型材抛光后的亮度先行固定下来,即借用洗相术中定影的技术思路,设法让工业铝型材的抛光亮度先行圈定下来,然后再进行阳级氧化,有效降低亮度损失。
         
        2.工艺流程与操作要点分析
         
        (1)槽位设置说明:增亮酸蚀槽与砂面抛光槽之间不设水洗。
         
        (2)槽液功能说明如下:
         
        (1)除油脱蜡槽:除了脱脂、脱蜡功能外,还可脱自然氧化膜。去表面毛刺,并进行低温抛光;由除油脱蜡槽、砂面抛光和平光抛光槽组合,可实现低温抛光功能,生产光亮酸蚀平光材;
         
        (2)增亮酸蚀槽:此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成,保留原有抽渣设备不变。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先,普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱,经光亮处理后,表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀很大限度提高了酸蚀槽的能力。能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷;其次,工业铝型材经普通酸蚀处理后表面很暗,要除灰和增亮,难度很大,增加了砂面抛光槽和平面抛光槽的压力。除了延长抛光时间外,还增加了砂面抛光剂和平面抛光槽的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时,能使工业铝型材底色发青、发亮,为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好的基础。
         
         
        (3)砂面抛光槽:工业铝型材经酸蚀后,不是过碱槽,而是砂面抛光槽,对酸蚀材进行除灰、抛光,既保留了酸蚀材的细砂,无纹和低铝耗,又增加了光亮度和金属色,增亮酸蚀和砂面抛光技术的结合,能生产出一个新的材种---表面无纹、细砂、光亮、保留金属色的光亮酸蚀磨砂材。此外,砂面抛光槽可使喷砂材增亮,提高喷砂材档次,生产光亮酸蚀喷砂材。砂面抛光槽在普通防腐槽仙开槽,少量酸渣结晶于槽底,年底清槽。
         
        (4)平光抛光槽:设置槽有两大目的,即对经砂面抛光处理的工业铝型材进行平光抛光和精除灰。
         
        ①平光抛光:平光抛光槽既能生成一定厚度的氧化膜,又能大幅增加铝合金亮度。由于氧化使经砂面抛光处理后的工业铝型材失光,先进行平光抛光处理,表面先形成一层致密氧化层,将光泽圈定下来,然后再进行氧化,大幅降低失光;另外,工业铝型材从砂面抛光到氧化之前,需多道水洗,并有可能在空中或水洗槽滞留,产生点蚀,若先过平光抛光槽,预制一定厚度的化学氧化膜,先行保护起来,从而避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材,提高成品率。
         
        ②精除灰:酸蚀灰很顽固,一般方法很难清除,会严重影响酸蚀材的外观质量。尽管砂面抛光槽能清除绝大部分配蚀灰,但在某些特殊条件下,仍可能有少量残留。平光抛光槽能清除酸蚀灰,从而保证工业铝型材质量,并杜绝了酸蚀灰对着色槽和电泳槽的污染。
         
        (3)工艺操作方式说明:工业铝型材经1-4min除油、经一道水洗后进入增亮酸蚀槽,反应4-12min后,不用水洗,直接进砂面抛光槽,反应3-9min,经一道水洗,进平光抛光槽,反应3-7min后,经两道水洗,即可完成前处理进氧化槽。
         
        3.品种多,可生产多种新型铝型材:
         
        (1)光亮酸蚀磨砂材:即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材;
         
        (2)光亮酸蚀喷砂材:由除油脱蜡槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材;
         
        (3)光亮酸蚀平光材:由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。
         
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